Anlage - Verordnung über die Berufsausbildung zum Feinwerkmechaniker und zur Feinwerkmechanikerin (FeinwerkMAusbV k.a.Abk.)

V. v. 25.07.2008 BGBl. I S. 1429 (Nr. 32); aufgehoben durch § 12 V. v. 07.07.2010 BGBl. I S. 888
Geltung ab 01.08.2008; FNA: 7110-6-99 Handwerk im Allgemeinen

Anlage (zu § 4) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Feinwerkmechaniker/zur Feinwerkmechanikerin

Abschnitt I: Berufliche Grundbildung

Lfd Nr.	Teil des Ausbildungsberufsbildes	Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung des selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind	Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
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1	Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht (§ 4 Abs. 2 Nr. 1)	a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären b) gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbil- dungsvertrag nennen c) Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen d) wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen e) wesentliche Bestimmungen der für den ausbilden- den Betrieb geltenden Tarifverträge nennen	während der gesamten Ausbildung zu vermitteln
2	Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 4 Abs. 2 Nr. 2)	a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, er- klären c) Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufs- vertretungen und Gewerkschaften nennen d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der be- triebsverfassungs- oder personalvertretungsrecht- lichen Organe des ausbildenden Betriebes beschrei- ben
3	Sicherheit und Gesund- heitsschutz bei der Arbeit (§ 4 Abs. 2 Nr. 3)	a) Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Ar- beitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Ver- meidung ergreifen b) berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallver- hütungsvorschriften anwenden c) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten d) Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes an- wenden, Verhaltensweise bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen
4	Umweltschutz (§ 4 Abs. 2 Nr. 4)	Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere a) mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbil- dungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären b) für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden c) Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltscho- nenden Energie- und Materialverwendung nutzen d) Abfälle vermeiden, Stoffe und Materialien einer um- weltschonenden Entsorgung zuführen
5	Betriebliche, technische und kundenorientierte Kommunikation (§ 4 Abs. 2 Nr. 5)	a) Informationen beschaffen und bewerten b) Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht führen, Sachverhalte darstel- len, deutsche und englische Fachausdrücke auch in der Kommunikation anwenden c) Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden d) Skizzen und Stücklisten anfertigen e) Normen, insbesondere Toleranznormen und Ober- flächennormen, anwenden f) technische Unterlagen, insbesondere Instandset- zungs- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stück- listen, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden g) Arbeitsabläufe protokollieren h) Datenträger handhaben, digitale und analoge Mess- und Prüfdaten lesen i) Kommunikation mit vorausgehenden und nach- folgenden Funktionsbereichen sicherstellen k) kundenspezifische Anforderungen und Informatio- nen entgegennehmen, im Betrieb weiterleiten und berücksichtigen	7*)
6	Planen und Steuern von Arbeitsabläufen; Kontrol- lieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse (§ 4 Abs. 2 Nr. 6)	a) Arbeitsschritte und -abläufe nach funktionalen, orga- nisatorischen, fertigungstechnischen und wirtschaft- lichen Kriterien festlegen und sicherstellen b) Material, Werkzeuge und Hilfsmittel auftragsbezogen anfordern und bereitstellen c) Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauf- trages vorbereiten d) Arbeitsergebnisse kontrollieren, beurteilen und pro- tokollieren	4*)
7	Qualitätsmanagement (§ 4 Abs. 2 Nr. 7)	a) Prüfverfahren und Prüfmittel anforderungsbezogen anwenden b) Ursachen von Fehlern und Qualitätsmängeln sys- tematisch suchen, zur Beseitigung beitragen und dokumentieren c) Qualitätsmanagementsystem des Betriebes an- wenden	4*)
8	Prüfen und Messen (§ 4 Abs. 2 Nr. 8)	a) Ebenheit und Rauigkeit von Werkstücken prüfen b) Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen c) Oberflächen auf Qualität, Verschleiß und Beschä- digung prüfen d) Längen, insbesondere mit Strichmaßstäben und Messschiebern unter Berücksichtung von systemati- schen und zufälligen Messfehlern, messen e) Werkstücke mit Winkeln, Grenzlehren und Gewinde- lehren prüfen	5*)
		f) Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werk- stücken unter Berücksichtigung der Werkstoffeigen- schaften und nachfolgender Bearbeitung anreißen und körnen g) Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen, Lage- abweichung messen h) physikalische und elektrische Größen messen
9	Fügen (§ 4 Abs. 2 Nr. 9)	a) Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Füge- flächen und Formtoleranz prüfen sowie in montage- gerechter Lage fixieren b) Schraubverbindungen unter Beachtung der Teile- folge und des Drehmomentes herstellen und mit Sicherungselementen sichern c) Bauteile form- und kraftschlüssig unter Beachtung der Beschaffenheit der Fügeflächen verstiften d) Werkstücke und Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Verarbeitungs- richtlinien kleben e) Werkzeuge, Lote und Flussmittel zum Weich- und Hartlöten auswählen, Bleche und Profile löten oder Bauteile und Baugruppen heften sowie Bleche und Profile aus Stahl bis zu einer Dicke von 5 mm durch Schmelzschweißen in verschiedenen Schweißpo- sitionen fügen einschließlich - Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen - Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe auswählen - Einstellwerte festlegen - Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbe- reiten - Betriebsbereitschaft herstellen	10
10	Manuelles Spanen und Umformen (§ 4 Abs. 2 Nr. 10)	a) Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren und der Werkstoffe auswählen b) Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel nach Allgemeintoleranzen auf Maß feilen und entgraten c) Bleche, Rohre und Profile aus Eisen-, Nichteisenme- tallen, Kunststoffen nach Anriss mit der Handsäge trennen d) Innen- und Außengewinde herstellen e) Feinbleche und Kunststoffhalbzeuge mit Hand- und Handhebelscheren schneiden f) Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisen- metallen umformen g) Werkzeuge nach Verwendungszweck schärfen
11	Maschinelles Bearbeiten (§ 4 Abs. 2 Nr. 11)	a) Maschinenwerte von handgeführten und ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen, Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden b) Werkstücke und Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen c) Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsver- fahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe auswäh- len, ausrichten und spannen d) Bohrungen nach Allgemein- und Lagetoleranzen durch Bohren ins Volle, Aufbohren und Profilsenken herstellen sowie Bohrungen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 reiben e) Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Ma- schinen schleifen und bohren f) Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit IT 11 mit unter- schiedlichen Drehmeißeln und Fräsern durch Drehen und Stirn-Umfangs-Planfräsen bearbeiten oder Bleche und Profile unter Beachtung des Werkstoffes, der Werkstoffoberfläche, der Werkstückform und der Anschlussmaße schneiden und biegeumformen	18
12	Instandhalten und Warten von Betriebsmitteln (§ 4 Abs. 2 Nr. 12)	a) Betriebsmittel reinigen, pflegen und vor Korrosion schützen b) Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstof- fe, nach Betriebsvorschriften wechseln und auffüllen c) Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und doku- mentieren d) elektrische Verbindungen, insbesondere an An- schlüssen, auf mechanische Beschädigungen sicht- prüfen e) Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte beachten f) Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Un- terlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen g) demontierte Bauteile kennzeichnen und systema- tisch ablegen und lagern	4

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*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

Abschnitt II: Berufliche Fachbildung

A. Gemeinsame Ausbildungsinhalte

Lfd. Nr.	Teil des Ausbildungsberufsbildes	Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind	Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
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1	Betriebliche, technische und kundenorientierte Kommunikation (§ 4 Abs. 2 Nr. 5)	a) Gesamtzeichnungen lesen und anwenden b) Hydraulik- und Pneumatikschaltpläne lesen und an- wenden c) elektrische Schalt- und Stromlaufpläne lesen und anwenden		4*)
		d) Maß-, Form- und Lagetoleranznormen anwenden sowie Oberflächensymbole berücksichtigen e) Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsan- leitungen lesen und anwenden
		f) betriebliche Informations- und Kommunikations- systeme nutzen g) technische Sachverhalte mit Kunden abstimmen, in Form von Protokollen und Berichten darstellen sowie Änderungswünsche dokumentieren				7*)
2	Planen und Steuern von Arbeitsabläufen; Kontrol- lieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse (§ 4 Abs. 2 Nr. 6)	a) Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen b) Fertigungsabläufe auftragsbezogen nach wirtschaft- lichen Gesichtspunkten festlegen c) Werkzeuge, Prüf- und Messzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereit- stellen d) Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus tech- nischen Unterlagen, insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln		4*)
		e) Verwendung von Material, Ersatzteilen, Arbeitszeit und technische Prüfung dokumentieren f) eigene und fremde Leistungen kontrollieren und be- werten				6*)
3	Qualitätsmanagement (§ 4 Abs. 2 Nr. 7)	a) Prüf-, Betriebs- und Qualitätsdaten erfassen und be- werten			4*)
		b) Normen und Spezifikationen zur Sicherung der Pro- duktqualität beachten und anwenden c) zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvor- gängen beitragen				5*)
4	Prüfen und Messen (§ 4 Abs. 2 Nr. 8)	a) Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüf- mitteln unter Beachtung von systematischen und zu- fälligen Messfehlern prüfen und messen b) Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion beurteilen		2*)
		c) Werkstücke auf Lauftoleranzen prüfen d) Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 messen			3*)
5	Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen; Wärme- behandlung (§ 4 Abs. 2 Nr. 13)	a) Eigenschaften von Werkstoffen in Bezug auf Wärme- behandlung, Be- und Verarbeitung, insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden b) Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit unterscheiden c) Schneidstoffe unter Berücksichtigung des zu be- arbeitenden Werkstoffs und der Werkzeugart aus- wählen		4*)
		d) Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden, ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden e) Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden
6	Programmieren von nu- merisch gesteuerten Ge- räten, Maschinen oder Anlagen (§ 4 Abs. 2 Nr. 14)	a) Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Daten- träger handhaben b) rechnerunterstützte Techniken zur Programmierung anwenden			3
		c) Programme erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren d) Steuerungen in unterschiedlichen Anwendungs- formen beurteilen e) Programmabläufe überwachen, Fehler feststellen und beheben				9
7	Maschinelles Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen unter Anwendung ver- schiedener Fertigungs- verfahren (§ 4 Abs. 2 Nr. 15)	a) Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werkstück, Werkstoff, Werkzeug und Schneidstoffkombi- nationen auswählen und einstellen b) Spannmittel entsprechend den Anforderungen aus- wählen und anwenden, Werkzeuge einrichten c) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nicht- eisenmetallen sowie aus Kunststoffen unter Berück- sichtigung von Form- und Lagetoleranz, insbeson- dere Achsparallelität und Winkelgenauigkeit bis zur Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 µm und einer Maßgenauigkeit von IT 7, mit unterschiedlichen Werkzeugmaschinen herstellen		7
		d) gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maß- genauigkeit IT 6 und bis zu einer Oberflächenbe- schaffenheit Rz von 10 µm, insbesondere durch Schleifen, herstellen e) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen so- wie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz von 16 µm mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Dre- hen und Fräsen, insbesondere auf numerisch ge- steuerten Werkzeugmaschinen, bearbeiten f) Teilungen an Werkstücken herstellen				15
8	Aufbauen und Prüfen von hydraulischen, pneumati- schen und elektropneu- matischen Steuerungen (§ 4 Abs. 2 Nr. 16)	a) elektrische, pneumatische und hydraulische Schal- tungen aufbauen, verbinden und mit Energie ver- sorgen sowie prüfen und einstellen b) Druck in pneumatischen und hydraulischen Syste- men messen und einstellen			4
		c) Aufgabenstellungen, insbesondere Bewegungsab- läufe und Wechselwirkungen an Schnittstellen des zu steuernden Systems, analysieren d) Funktionen prüfen und einstellen, Fehler unter Be- achtung der Schnittstellen eingrenzen und beheben				7
9	Montieren und Inbetrieb- nehmen (§ 4 Abs. 2 Nr. 17)	a) Bau- und Normteile sowie Verbindungselemente nach Arbeitsunterlagen bereitstellen b) Bauteile für den funktionsgerechten Einbau prüfen c) Fügeflächen hinsichtlich Oberflächenform und Ober- flächenbeschaffenheit anpassen		5
		d) Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugrup- pen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüf- ergebnisse dokumentieren				5
10	Instandhalten von tech- nischen Systemen (§ 4 Abs. 2 Nr. 18)	a) Funktion von technischen Systemen prüfen, vorge- gebene Werte vergleichen und einstellen, Prüfergeb- nisse dokumentieren b) Systeme nach Instandhaltungsplänen warten, Ver- schleißteile im Rahmen der vorbeugenden Instand- haltung austauschen c) Systeme unter Beachtung ihrer Funktion demontie- ren und Teile hinsichtlich Lage und Funktion kenn- zeichnen			4
		d) Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren e) Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Be- hebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen f) Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen g) Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstel- len und Ergebnisse dokumentieren				6

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*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

B. Berufliche Fachbildung in den Schwerpunkten

1. Schwerpunkt Maschinenbau

Lfd. Nr.	Teil des Ausbildungsberufsbildes	Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind	Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
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1	Fügen (§ 4 Abs. 2 Nr. 9)	a) Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe für das Schweißen auswählen sowie Einstellwerte fest- legen, Betriebsbereitschaft herstellen b) Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen, Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten c) Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium in ver- schiedenen Positionen heften und mit unterschiedli- chen Verfahren schweißen			4
		d) Schweißnähte prüfen und nachbehandeln e) Halbzeuge aus Kunststoffen schweißen f) Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium mit un- terschiedlichen Verfahren trennen				8
		g) Pressverbindungen, insbesondere durch Einpressen, Schrumpfen oder Dehnen, herstellen
2	Montieren und Inbetrieb- nehmen (§ 4 Abs. 2 Nr. 17)	a) Maschinen oder Systeme, insbesondere zu verbun- denen Gesamtsystemen, nach Anleitung und Plänen aufstellen, ausrichten, befestigen und montieren b) Maschinen oder Systeme nach Plänen demontieren und kennzeichnen			4
		c) Zusammenwirken von Funktionen bei verbundenen Systemen und die Gesamtfunktion, einschließlich Schalt- und Sicherheitsfunktionen, durch mecha- nische, hydraulische, pneumatische, elektrische oder elektronische Ansteuerung nach Vorgabe prü- fen, einstellen und dokumentieren d) Betriebsdaten bei der Inbetriebnahme ermitteln, mit vorgegebenen Werten vergleichen und dokumen- tieren e) Maschinen oder Systeme einstellen, prüfen, in Be- trieb nehmen f) Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel auswäh- len und einsetzen, Transport sichern und durchfüh- ren				10

2. Schwerpunkt Feinmechanik

Lfd. Nr.	Teil des Ausbildungsberufsbildes	Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind	Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
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1	Montieren und Inbetrieb- nehmen (§ 4 Abs. 2 Nr. 17)	a) Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Ge- samtfunktion zu mechanischen, elektromechani- schen oder optischen Geräten und Systemen mon- tieren b) Modelle und Versuchseinrichtungen herstellen, mon- tieren und in Betrieb nehmen c) Instrumente und Messgeräte unter Berücksichtigung technischer Besonderheiten herstellen, montieren und justieren d) Funktion von Baugruppen prüfen, mechanische und elektrische Werte einstellen			5
		e) Sicherheitseinrichtungen einstellen, ihre Funktion prüfen und dokumentieren f) Geräte und Systeme unter Betriebsbedingungen in Betrieb nehmen, Betriebsdaten ermitteln und doku- mentieren g) das Zusammenwirken von verknüpften Funktionen bei verketteten Baugruppen prüfen, einstellen und justieren sowie die Gesamtfunktion von Geräten und Systemen sicherstellen, Werte dokumentieren h) mechanische, elektrische, elektronische und opti- sche Bauelemente und Baugruppen unter Beach- tung der Einzel- und Gesamtfunktion montieren und prüfen				14
2	Prüfen und Messen (§ 4 Abs. 2 Nr. 8)	a) Messsysteme und Messgeräte nach dem Verwen- dungszweck auswählen b) elektrische und elektronische Bauelemente und Komponenten prüfen, einstellen und justieren			3
		c) Drücke, Volumina, Temperaturen, Druck- und Tempe- raturdifferenzen mit elektrischen, elektronischen und optischen Messgeräten messen				4

3. Schwerpunkt Werkzeugbau

Lfd. Nr.	Teil des Ausbildungsberufsbildes	Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind	Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
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1	Maschinelles Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen unter Anwendung ver- schiedener Fertigungs- verfahren (§ 4 Abs. 2 Nr. 15)	a) Werkstücke durch unterschiedliche Abtragsverfah- ren, insbesondere Erodieren, bearbeiten			5
		b) Modelle und Muster aus unterschiedlichen Werkstof- fen und Werkstoffkombinationen fertigen				8
2	Montieren und Inbetrieb- nehmen (§ 4 Abs. 2 Nr. 17)	a) Bauteile und Baugruppen zu Werkzeugen, Vorrich- tungen, Lehren oder Formen unter Beachtung der Maßtoleranzen passen, durch Messen und Sichtprü- fen ausrichten, Lage sichern, Bauteile sowie Bau- gruppen verbinden und kontrollieren			3
		b) Gesamt- und Einzelfunktionen prüfen; Funktions- fähigkeit von Baugruppen durch Einstellen elektri- scher, mechanischer, hydraulischer oder pneumati- scher Werte herstellen c) Betriebssicherheit von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen, insbesondere durch Kontrolle der Sicherungselemente und Sicherungseinrichtungen, überprüfen d) Werkzeuge, Vorrichtungen oder Formen einbauen und Montageplatz gegen Unfallgefahren sichern e) die Funktion von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen durch Herstellen von Ausfallmustern prüfen f) Ausfallmuster auf Maß- und Formhaltigkeit, Ober- flächenbeschaffenheit und Funktion prüfen				10